外盘管反应釜可来图定做 优质促销500-2000L大容量外盘管反应釜

外盘管反应釜

该设备应用于医药、化工、颜料、树脂、食品等行业，与物料接触部分均采用1cr18ni9ti不锈钢板制成。整套设备工艺先进，结构合理，经久耐用，并具有耐高温，耐腐蚀，使用维护方便等特点。
外盘管反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

外盘管反应釜可采用sus304、sus316l等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

外盘管反应釜用途及特性  

外盘管反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。  

结构形式

外盘管反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

注意事项

  一、维护及安全   1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。   二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。

保养

外盘管反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和盖子上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。

大容量外盘管反应釜的技术特点

  近年来，随着国内建筑业、装饰装修和家具业等消费市场的快速增长，我国人造板工业也在蓬勃发展。在人造板生产中占有重要地位的胶粘剂，往往决定着人造板产品的质量和等级，对产品的成本也起着举足轻重的作用，随着企业人造板产量的扩大，胶粘剂的需求量随之上升，其质量与生产成本已经成为直接影响人造板产品市场竞争力和生产厂商利润的重要因素。为了降低成本，减少胶粘剂生产中的不稳定因素，在其生产中使用大容量反应釜越来越普遍。   从 20 世纪 80 年代末期至 90 年代中期，随着国外先进的人造板材生产技术和生产设备的大量引进，大容量反应釜也随之进入国内，这对我国胶粘剂的生产设备，特别是大容量反应釜的发展起到了较好的借鉴作用。   1 大容量反应釜的技术特点   与传统的夹套式反应釜相比，大容量反应釜具有以下特点：   1.1 生产能力大   大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。   1.2 传热系数高   反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。   1.3 易于维修   由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。   ，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。   1.4搪瓷脱落的维修   搪瓷搪玻璃反应釜，会由于运输、使用、人为等原因造成瓷面脱落，如不加以修补，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷，若小面积脱落就可以用（劲素成）js916进行修补，这样既可以节省维修费用，又可以节省时间。   

主要技术参数
规格      l：   500-2000
电机功率 kw：   2.2-4
内筒直径 dg(mm)： 900-1400
搅拌转速r/min： 60-80

      莱州三维集团公司莱州市精细化工机械设备厂位于风景秀丽、物产富饶的胶东半岛莱州湾畔，地处经济繁荣的路旺镇，交通便利，是机械工业部设备定点企业。公司现有员工 480 余人，固定资产 5000 余万元，占地面积 86000 平方米。集团下设发酵设备研究所、绿色能源设备研究所、三维机械设备有限公司、精细化工机械设备厂、轻工塑料机械厂、干燥机械设备厂、酵母饲料厂、塑料制品厂等八个企业。拥有各种专业技术人员和专业测试设备。集科研、生产、服务于一体的高科技企业。技术力量雄厚，产品各地。部分产品已出口到东南亚、欧美等国。被授予“山东省高新技术企业”、“山东省重合同守信誉企业”称号。集团坚持以技兴业，以质取荣、以信赢客、以优取胜的企业精神，与广大客商携手共创的明天。

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本产品的加工定制是是，种类是不锈钢反应釜，品牌是三维，型号是500-2000L，容积是0-830（L），电热功率是0-120（Kw），内锅尺寸是0-550（mm），外径尺寸是0-1500（mm），电机功率是0-150（kw），搅拌转速是0-555（转/分），重量是0-880（kg），结构类型是开式，连接形式是平盖式，密封形式是机械密封，别名是外盘管反应锅